金相制樣制備方法和制備參數(shù)

　　制備方法是采用晶粒度連續(xù)變小的磨料、通過機(jī)械方式從試樣表面去除材料的一系列步驟。 一種制備方法通常由以下步驟組成：

　　粗磨，PG

　　精磨，F(xiàn)G

　　金剛石拋光，DP

　　氧化物拋光，OP

　　Metalog Methods

　　這七種方法包括方法A、方法B、方法C、方法D、方法E、方法F 和方法G，可幫助您獲得最佳制備結(jié)果。

　　此外，還有三種簡便制備法： 方法X、方法Y 和方法Z。 這三種簡便制備法非常適用于大量材料，幫助您獲得合格的制備結(jié)果。

　　Metalogram

　　請從 Metalogram 中挑選 Metalog 方法。 我們在 Metalogram 中按照材料的特有物理屬性(硬度和韌性)顯示了各種材料。制備方法的選擇取決于材料的這些特性。

　　應(yīng)用

　　這些制備方法適用于 6 件 30 毫米直徑、用 160 毫米直徑試樣座夾固的已鑲試樣。 試樣面積應(yīng)大致為鑲樣底座面積的 50%。 試樣參數(shù)不同于這些數(shù)值時，可能必須調(diào)整制備時間或作用力。

　　制備參數(shù)

　　表面

　　制備用磨盤或拋光布。

　　磨料

　　研磨與拋光用磨料。

　　金剛石是我們所有制備方法中應(yīng)用最廣泛的磨料。 唯一例外為 PG 步驟和 OP 步驟。在 PG 步驟中，軟質(zhì)材料的制備可采用其他磨料。OP 步驟則采用了膠態(tài)氧化硅制備無劃痕的精加工表面。 磨料硬度必須為需制備材料硬度的 2.5 至 3 倍。請勿選擇硬度更低的磨料——否則會產(chǎn)生人為制備缺陷。磨料用量取決于研磨/拋光表面及試樣硬度。 低彈力布配硬質(zhì)試樣時，由于磨料晶粒磨損速度較快，磨料用量會大于高彈力布配軟質(zhì)試樣時的用量。

　　首次制備一種新材料時必須使用相關(guān)制備方法中指定的磨盤/拋光布。

　　粒度/晶粒度

　　所用磨料的粒度或晶粒度。

　　制備開始階段的磨料晶粒度應(yīng)盡可能小，以防試樣過度受損。 在后續(xù)制備步驟中，不同晶粒度磨料的更換間隔時間應(yīng)盡可能長，以縮短制備時間。

　　潤滑劑

　　冷卻及潤滑用液體。

　　根據(jù)材料類型和制備階段，可采用不同類型的潤滑劑。 藍(lán)色和綠色潤滑劑較稀，具有高冷卻、低涂抹的效果。 藍(lán)色潤滑劑為乙醇基潤滑劑，而綠色潤滑劑為水基潤滑劑，不含酒精。紅色潤滑劑具有高涂抹、低冷卻的效果。 要求較高材料去除量時，可選用藍(lán)色或綠色潤滑劑;對軟質(zhì)和韌性材料拋光時，應(yīng)選用紅色潤滑劑。 潤滑劑與磨料必須單獨施加。 應(yīng)根據(jù)材料類型和制備時使用的研磨/拋光盤，施加不同量的潤滑劑和磨料。 一般來說，軟質(zhì)材料要求潤滑劑用量較大，以避免材料受損，但由于磨料磨損小，所以要求磨料用量較少。硬質(zhì)材料要求潤滑劑用量較少，而磨料用量較大，原因是磨料磨損速度較快。 潤滑劑用量必須正確調(diào)節(jié)，以獲得最佳制備結(jié)果。 拋光布必須保持潮濕，但不得過濕。 潤滑劑過量只會沖掉研磨/拋光盤上的磨料，并在試樣與研磨/拋光盤之間形成一厚層潤滑劑，從而降低材料去除量。

　　旋轉(zhuǎn)速度

　　研磨/拋光盤的旋轉(zhuǎn)速度。

　　執(zhí)行 PG 制備步驟時，宜采用高轉(zhuǎn)速，以快速完成材料去除。執(zhí)行FG、DP 和 OP 等制備步驟時，研磨/拋光盤和試樣座的轉(zhuǎn)速均應(yīng)為每分鐘 150 轉(zhuǎn)。 兩者須同向旋轉(zhuǎn)。

　　由于我們作業(yè)時采用的是松散型磨料，轉(zhuǎn)速太高會將研磨/拋光盤上的懸浮液甩出，從而增加磨料和潤滑劑用量。

　　力

　　試樣座被壓在研磨/拋光盤上所施加的總力。

　　力的單位為牛頓。 制備方法中規(guī)定的數(shù)字適用于6個用試樣座夾緊的 30 毫米直徑的標(biāo)準(zhǔn)試樣。這些試樣為已鑲試樣，試樣面積約為鑲樣底座的 50%。 在 Prepamatic、RotoForce-4 或 Pedemat 上制備單個試樣時，每個試樣上的作用力須設(shè)定在制備方法規(guī)定值的 1/6。如果試樣尺寸小于或試樣座上試樣少于上述數(shù)值，則必須相應(yīng)降低作用力，避免發(fā)生變形等損傷。試樣尺寸大于上述數(shù)值時，作用力只需稍稍增大即可。 正確的對策應(yīng)該是延長制備時間。 增大作用力會因摩擦力變大而升高溫度，因而可能產(chǎn)生熱損傷。

　　時間

　　制備時間指試樣座旋轉(zhuǎn)并被壓在研磨/拋光盤上的持續(xù)時間。

　　制備時間以分鐘為單位。 制備時間應(yīng)盡可能短，以免引發(fā)浮凸或邊角修圓等人為缺陷。 制備時間可根據(jù)不同的試樣尺寸作相應(yīng)調(diào)整。 試樣越大，制備時間越長。每一分鐘必須對試樣進(jìn)行檢查，以確定下一步驟的開始時間。 試樣尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸時，應(yīng)保持恒定制備時間并降低作用力。