簡述什么是工業(yè)設(shè)備的裝配檢驗

　　在大多數(shù)工業(yè)環(huán)境中，設(shè)備的檢驗是一項重要的環(huán)節(jié)，整機裝配檢驗是一項重要的工作，貫穿予產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。一般可分為裝配前的元器件檢驗、材料、零部件等人庫前檢驗，生產(chǎn)中的裝配檢驗和最后的整機檢驗。

　　一、裝配前檢驗

　　元器件在包裝、存放及運輸過程中可能會出現(xiàn)各種變質(zhì)和損壞的情況，因此在裝配前要按儀器儀表的有關(guān)技術(shù)文件進行外觀上的檢驗，主要有以下幾項。

　　1.外觀

　　元器件、零部件在包裝、存放及運輸過程中可能會出現(xiàn)各種變質(zhì)和損壞的情況，因此在入庫前要進行外觀檢驗，如元器件表面有無損傷、氧化、變形，幾何尺寸是否符合要求，型號規(guī)格是否與裝配圖相符等。比如說液位計的運輸過程，容易使液位計的面板摔壞，入庫前應(yīng)該拆裝檢驗。

　　2.抽查

　　抽檢元器件的技術(shù)性能，合格率應(yīng)達到有關(guān)工藝文件的要求。在檢驗過程中，對每一項內(nèi)容都做好記錄，合格后交付使用。對判為不合格的元器件和材料等應(yīng)嚴格隔離，不能使用。

　　3.老化

　　在檢驗合格的儀器儀表中，需對部分元器件的壽命做老化檢驗，如晶體管、集成電路等需做溫度和功率老化試驗。

　　二、生產(chǎn)過程中的檢驗

　　檢驗合格的元器件、材料以及零部件在整機裝配的各工序中，可能因裝配工的技術(shù)水平、裝配工藝及工裝條件等因素的影響，使裝配后的部件、整機不符合質(zhì)量要求。因此必須對生產(chǎn)過程中的各道工序進行檢驗，并建立起裝配工自檢、生產(chǎn)班紐互檢和專業(yè)人員抽檢的三級檢驗制度。

　　1.自檢

　　裝配工每完成一道工序，都必須對自己所完成的工序認真檢查，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時向主管部門反映，并及時查找原因，找出解決的方法。

　　2.互檢

　　生產(chǎn)班組通常需完成一道或幾道工序，要經(jīng)常組織人員對每位操作工所完成的每一道工序進行檢查，相互監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

　　3.抽檢

　　專業(yè)檢驗人員，其職責(zé)就是檢驗，要對每一道工序進行嚴格的監(jiān)控，經(jīng)常進行抽檢，對某些重點工序，或出現(xiàn)過質(zhì)量問題的工序，要采用普檢方式，以便提高儀器儀表質(zhì)量。

　　三、整機檢驗

　　整機檢驗必須由專門機構(gòu)進行，其檢驗內(nèi)容包括外觀檢驗和性能檢驗。

　　1.外觀檢驗

　　外觀檢驗的主要內(nèi)容有：儀器儀表的整潔，面板與機殼表面的裝飾件、標志、銘牌等是否齊全;儀器儀表的各種連接裝置是否松曠、是否符合規(guī)定的要求;儀器儀表 的各種結(jié)構(gòu)件是否與圖紙相符，有無變形、開焊、斷裂、銹斑;量程范圍是否符合要求;轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否靈活;控制開關(guān)是否操作正確、到位等。

　　2.性能檢驗

　　外觀檢驗后，還要進行整機檢驗。整機檢驗應(yīng)按國家頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)標準來進行。

　　性能檢驗包括一般條件下的整機電性能和極限條件下的各項指標檢驗。電性能檢驗用以確定儀器儀表是否達到國家或行業(yè)的技術(shù)標準。檢驗一般只對主要指標進行測試，如安全性能測試、通用性能測試、使用性能測試等。

　　例行試驗用以考核儀器儀表的質(zhì)量是否穩(wěn)定可靠。操作時對儀器儀表常采用抽樣檢驗，但對新的儀器儀表或有重大改進的儀器儀表都必須進行例行試驗。例行試驗的極限條件主要包括高低溫、潮濕、振動、沖擊、運輸?shù)取?

　　四、老化測試和環(huán)境試驗

　　對整機進行老化測試和環(huán)境試驗，這樣可以提早發(fā)現(xiàn)儀器儀表中一些潛伏的故障，特別是可以發(fā)現(xiàn)一些帶有共性的故障，從而對其同類儀器儀表能夠及早通過修改電路和工藝進行補救，有利于提高儀器儀表的耐用性和可靠性。

　　l.老化測試

　　一般的老化測誡是對部分儀器儀表進行長時間通電運行，并測量其平均無故障工作時間，分析總結(jié)這些儀器儀表的故障特點，找出它們的共性問題加以解決。

　　2.環(huán)境試驗

　　環(huán)境試驗一般根據(jù)儀器儀表的工作環(huán)境而確定具體的試驗內(nèi)容，并按照國家規(guī)定的方法進行試驗。環(huán)境試驗一般只對小部分產(chǎn)品進行，常見環(huán)境試驗內(nèi)容和方法如下。

　　(1)對電源適應(yīng)性能試驗。如使用交流220V供電的儀器儀表，通常要求輸入交流電壓在220V±10%范圍和頻率在(50±1)Hz之內(nèi)，儀器儀表仍能正常工作。

　　(2)溫度試驗。溫度試驗用以檢查溫度環(huán)境對儀器儀表的影響，確定儀器儀表在高溫和低溫條件下工作和儲存的適應(yīng)性，它包括高溫和低溫負荷試驗、高溫和低溫 儲存試驗。高溫試驗用以檢查高溫環(huán)境對儀器儀表的影響，確定儀器儀表在高溫條件下工作和儲存的適應(yīng)性。它包括高溫負荷試驗和高溫儲存試驗。低溫試驗用以檢 查低溫環(huán)境對儀器儀表的影響，確定儀器儀表在低溫條件下工作和儲存的適應(yīng)性。它包括低溫負荷試驗和低溫儲存試驗。溫度負荷試驗是將樣品在不包裝、不通電和 正常工作位置狀態(tài)下，把儀器儀表放入溫度試驗箱內(nèi)，進行額定使用的上、下限工作溫度的試驗。

　　(3)振動和沖擊試驗。振動試驗用以檢查儀器儀表經(jīng)受振動的穩(wěn)定性。其方法是將樣品固定在振動臺上，經(jīng)過模擬固定頻率(50Hz)、變頻(5～2kHz)等各種振動環(huán)境進行試驗。在一定頻率范圍內(nèi)進行一次循環(huán)結(jié)束后，按規(guī)定進行檢驗。

　　沖擊試驗用以檢查儀器儀表經(jīng)受非重復(fù)機械沖擊的適應(yīng)性。其方法是將樣品固定在試驗臺上，用一定的加速度和頻率，分別在樣品的不同方向沖擊若干次。沖擊試驗后，檢查其主要技術(shù)指標是否仍符合要求，有無機械損傷。

　　(4)運輸試驗。運輸試驗就是檢查儀器儀表對包裝、儲存、運輸條件的適應(yīng)能力。方法是將樣品固定在試驗臺上進行，也可以裝在載重汽車上運行，具體方法可參照有關(guān)標準。運輸試驗后按規(guī)定檢查儀器儀表主要技術(shù)指標及力學(xué)性能等。

　　另外，還有壽命試驗、安全及主觀評價試驗等。對于具體儀器儀表應(yīng)做哪些項目的檢驗，應(yīng)根據(jù)儀器儀表的用途和使用條件進行。